帶你了解氣動工具比電動工具好在哪裡

　　說到修理工具，很多人強烈推薦使用電動工具，鑽頭更多品種——好用——價格不高，特別適合家用。但是你知道嗎?在工具領域，氣動工具的工作能力也很強大，效率很高，帶你了解氣動工具比電動工具好在哪裡。
　　那麼氣動工具比電動工具好在哪裡呢?以下幾點可供參考。
　　1。電動工具和氣動工具都提供了各種不同的工作方法，如：旋轉——往復——擺動——影響等。
　　2。刻磨機速度調節和輸出功率調節很簡單。供應磁盤閥手柄的操作和調節閥的調節可以非常簡單地進行。
　　3。氣動工具在100 rpm至70，000 rpm的速度範圍內提供更廣泛的選擇。
　　4。按體積和重量的比例，氣動工具的輸出功率大。在具有相同輸出功率的情況下，氣動工具與電動工具相比小而輕。
　　5。沒有熱量和過載故障。氣動工具更模具工具適合長期工作而不產生熱量，即使壓縮空氣發動機過載，工具也會停止旋轉。一旦過載現像被消除，它將恢復正常操作並且對工具沒有影響。任何失敗都會發生。
　　6。在往復運動方面，氣動工具使用活塞運動，而電動工具通過凸輪轉換。相比之下，使用氣動工具要優於電動工具。

　　近年來，從事五金市場氣動工具業務的店鋪數量逐漸增多，新生產線的廠家也更傾向於選擇氣動工具。許多同行認為，氣動工具產品具有良好的發展潛力，很可能取代電動工具，逐漸成為五金行業的支柱。另一方面，由於初始投資較低，運用簡便，電動工具仍然是大多數個人使用者的優先選擇，例如木工。

氣動工具和電動工具區別

　　首先，電動工具是使用諸如晶閘管的元件來形成刻磨機電子電路，並且通過插入開關旋鈕的深度的差異來調節旋轉速度。使用時，可根據待加工物體和材料選擇不同的速度。據行業相關統計，電動工具主要分為金屬切削電動工具——磨削電動工具——組裝電動工具和鐵路電動工具。常用電動工具有電鑽——電磨機——電動扳手和電動螺絲刀——電錘——衝擊鑽——混凝土振動器——電刨等。
　　氣動工具主要是使用壓縮空氣驅動氣動馬達並輸出動能的工具。根據其基本工作模式，可分為：旋轉式和往復式，氣動工具系列主要包括氣動扳手——氣動螺絲刀——氣動拋光機——氣動噴槍——氣動鉚釘槍——氣動拉帽槍——氣鏟——氣錘鑽頭——減震氣動鋸——減震氣動鏜刀等。
　　電動工具耐水性能強。浸水雖然磁盤對工具有害，但不會像電動工具那樣有致命的危害。且由於不會產生電火花，所以即使在有爆炸危險的場所使用也不會發生引火爆炸的可能，更適用於煤礦、油田等崗位使用;
　　氣動工具可以在各種不良或惡劣的環境下工作，但必須做好保養工作(除塵、除水、加油等)。氣動工具可以使用內燃機氣泵，故更適用於野外工作，氣動工具能夠長時間工作，適用於大規模的生產線。
　　電動工具初期投資較低，但長期使用能源消耗較高，且模具工具工具維修、更換所需成本也較高。氣動工具初期投資需要建立空壓管路設備，但長期使用在能源消耗與工具維護上成本較低。

　　綜上，如果日常家庭使用，那麼電動工具是您的首選，而如果是工業運用，從長期維護成本和使用效率上說，建議您使用氣動工具更好。

不干膠標簽印刷使用油墨需要注意哪些

　　1：在使用的時候，最好能夠在底色套印時，采用包裝彩盒逐漸增加油墨粘度和逐漸提高油墨PH的方法來幫助油墨干燥，也防止後印的油墨使得已經干燥的底色墨變渾;
　　2：在不干膠標簽印刷時，墨鬥要保持一定的墨量，以此來實現正常輸墨印刷，這樣就必然會存在一定的剩余墨量，而余墨也不要繼續使用，這樣很可能會造成浪費，增加其生產成本;
　　3：由於水性油墨是液體性質，空白片印刷與膠印、凸印油墨相比，其最容易出現分層或沉澱現像，所以在使用或取樣時，應將油墨充分攪拌均勻後再投入使用，以確保印刷色彩質量的穩定;
　　4：油墨的粘度一定要根據印刷速度來進行確定，要知道油墨具有觸變性的特點，使用時要根據印版的面積和印刷時的速度來確定其使用粘度;

　　5：使用舊的油墨時，最好要用80目以上的濾網手提紙袋將雜質過濾掉後再使用，以防止不干膠商標印刷質量故障的發生。

條形碼印刷的一些工藝要求

　　1。手提紙袋油墨的要求
　　油墨的顏色搭配應充分考慮油墨的偏色，油墨的偏色對條碼的精度影響也很大。從理論上講只要按照顏色配比使用油墨就可滿足條碼印刷要求，但由於印刷油墨存在著色相不純的缺陷，導致偏色情況發生。所以，應准確控制油墨的用色，使油墨密度均勻、色相飽和、純度高，最好在印刷條碼前先測定某種油墨在紅光下的反射率是否達到要求。金墨的反光度和光澤性會造成鏡面反射效應，影響掃描器識讀，故不能用於印刷條形碼。此外，油墨的濃度和墨層的厚度也應適合條碼印刷要求，由於條碼印刷是實地印刷，其印刷所能達到的反射密度與油墨的光學特性和墨層厚度有關。印刷過程中，印刷的反射密度是隨油墨厚度的增加而增加的，當油墨厚度達到一定值後，密度隨即達到飽和狀態。一般油墨飽和密度要求為：黑色油墨1。8～2。0;青色油墨1。45～1。70;品紅油墨1。25～1。50;黃色油墨0。90～1。05;其他專色油墨0。8以上空白片印刷。由於印刷工藝上的差異，印品墨層的厚度也不同，一般膠印為2～4μm;凸印為8μm;柔印為10μm;凹印為12μm;絲印為30μm。
　　2。對承印物的要求。
　　由於條碼識讀時，其掃描光源是以45°角入射，而反射光采集角為15°，當反射光超過15°範圍時，就無法收集到反射光信號，即相當於黑色效應。所以，為包裝彩盒滿足條碼掃描這一特點，要求承印物具有良好的光散射特性，而不能出現鏡面反射。所以，紙的白質、不透明度和光澤度如何，對條碼的識讀有一定的影響。此外，還應考慮選用耐候性好、受力後尺寸穩定、著色性好、油墨滲透性小、平滑度及光潔度適中的材質。
　　3。印刷質量的要求。
　　條碼符號是掃描識讀的信息源，為了保證正確的識讀，所印刷的條碼應整齊清晰，條符應無明顯殘缺，空白處無起髒墨跡。為保證條碼的正確識讀，條碼上的疵點和污點的最大直徑應小於或等於最窄線條碼標准寬度的0。4倍。印刷後的條碼中的線條和空白應有明顯的反差信號，其空白處的反射率應盡量大，而線條的反射率應盡量小，PCS值(色差對比度)越大，條碼的反差信號也就越大，可識讀性能也越好。
　　4。印刷位置的要求。

　　條碼符號位置的確定應以符合不變形、易於識讀和制版為原則。即要求設置於商品包裝主顯示面的右側或者在主顯示面相連的平面，以及商品包裝主顯示面的背面。考慮到印刷的工藝特點，拼版時應使條碼方向與印刷方向相對應，使印刷變形只能表現在條碼縱向位置，以不影響准確的識讀。由於包裝方式、特點差異，條碼印刷位置也有所不同。一般箱式包裝條碼印在箱體下部右側;罐裝和瓶裝包裝條碼最好印在標簽的一側下方，但條碼符號表面曲度不可超過30°;桶形包裝條碼最好印在桶的側面，若側面不能印時，則可將條碼印在蓋子上，但蓋子深度不可超過13mm;袋狀包裝有底且底面較大，可將條碼印在底面上或印在背面的下部中央;書刊條碼通常印在封底或護封的左下角，且條線的方向與書脊成平行狀。 綜上所述，條形碼作為一種數據輸入技術和自動識別技術，廣泛用於商品包裝上，它在商品的生產、銷售、貯存和檢查、溝通信息方面發揮著重要的作用。所以，正確了解和認識條碼的知識並印好條碼是包裝印刷的重要一環。

條形碼的印刷方式及應其注意的問題

　　條形碼的印刷方式有兩種，一是采用印刷設備進行批量印刷復空白片印刷制，屬於商業性的條碼標簽生產，這種方式一般將條碼和圖案一起拼版印刷。二是由計算機控制，適時進行打印條碼標簽和條碼文件。前者適用於數量多、規格固定、內容相同的條碼，與外包裝圖文同時設計和印刷。後者可通手提紙袋過計算機控制，實現按要求即時打印，靈活性較強。條碼打印設備有噴墨打印機、熱敏打印機、熱轉印打印機、擊打式點陣打印機和激光打印機。
　　為確保印刷後的條碼符合規格要求，應根據印刷工藝和承印物特點，考慮制版工藝。如柔性版印刷工藝，在制版時可考慮適當減少線寬，以彌補印刷中擴大的偏差。對印刷熱收縮包裝材料，要考慮好薄膜收縮後條碼所處的位置，預先算好縱、橫向的收縮倍數，以便在制版時進行調整。
　　為便於使用時的正常識讀，應注意條形碼的顏色搭配。條形碼的識讀系統，設置掃描器光源一般為波長630～700nm的紅光光源，故應考慮墨色的紅光效應。掃描器的入射光照射在不同材包裝彩盒料和顏色的條碼表面，所起到的反射效果也不同。黑墨對於紅光可完全吸收，印品對入射光的反射率一般在3%以下，所以，大多數條形碼都設計用黑墨印刷。而白墨對於紅光則是完全反射，其印品對入射光的反射率接近於100%，所以，它是最理想的空白用色。

　　基於上述原因，印品上的條形碼多數印在白紙上。但有些包裝產品，從裝飾效果出發，也有選擇其它顏色搭配，這樣應注意根據顏色的性質進行搭配。通常對紅光反射率高的顏色有黃、橙、紅、淺棕等。而黑、綠、紫、青色等，對紅光反射率較低。合理設計條形碼印刷顏色，應充分考慮顏色對紅光的反射率等因素。透明的薄膜包裝物不適宜直接印刷條碼，應先印上白墨或黃色、橙紅色作襯底，然後印上深色的條形碼，如黑、深綠、深藍色等，這樣便於識讀使用。

怎樣使用蜜蠟脫毛打造光滑肌膚

　　步驟
　　1、蜜蠟&脫毛紙分離的脫毛套裝
　　『要特別注意脫毛紙的正蜜蠟除毛反面，不要貼錯哦~』
　　2、蜜蠟&脫毛紙一體的便捷脫毛蠟紙
　　『脫毛步驟超級EASY!即使技術不佳也能快速操作H』
　　注意事項
　　1、保持身體肌膚的清潔和幹燥
　　由於使用時需加熱蜜蠟讓皮膚毛孔張開，若身體沒有清潔，髒東西也會除毛教學鑽進毛孔哦!幹燥的肌膚則可以增強蜜蠟的附著力。
　　冰塊冷敷減輕痛感
　　蜜蠟脫毛的原理就是用有粘性的蜜蠟粘熱蠟除毛住體毛，然後一並撕除，這樣難免會產生疼痛感。在之前先用毛巾包裹冰塊冷敷，能減輕疼痛。
　　2、先剪短較長的體毛
　　蜜蠟脫毛一般能夠去除的是2mm左右比基尼除毛的體毛，因此較長的體毛要先剪短。
　　3、並非所有人都能用蜜蠟脫毛
　　雖然蜜蠟使用的是天然配方，但撕扯的方法不太適合敏感性肌膚。另外皮膚病患者或皮膚帶有暗瘡和傷口的MM也不能使用。
　　4、脫毛後也有幾項禁忌
　　蜜蠟脫毛後12小時內不能在脫毛處使用含香料或酒精成分的身體護理產品;48小時之內盡量不要做會導致大量排汗的運動，以免引發過敏.

氬弧焊充氬注意事項？氬弧焊充氬要求

　　氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的超音波熔接機氧化，因此可以焊接不鏽鋼、鐵類五金金屬。
　　氬弧焊采用充氬氣的方法可以起到保護作用，而我們在使用焊槍進行氬弧焊充氬的時候，需要注意以下五點要訣：
　　(一)保護效果可以從焊縫顏色判斷，焊槍焊縫為銀白或金黃色時保護效果最好，呈藍色時次之，呈紅灰色再次之，呈灰色則保護不良，呈黑色則表示氧化嚴重，效果最差。除了注意顏色變化外;
　　(二)氬氣入口應置於封閉段盡可能低的位置，空氣排出孔應置於封閉段最高位置。因為氬氣比空氣重，從較低位置充入氬氣容易保證獲得更高的濃度，充氬保護效果也就更好;
　　(三)焊槍氬弧焊時焊縫背面應提前送氣，流量適當加大，空氣排出後，流量逐漸減小。焊接過程中應不問斷地向管內充氬。停焊時滯後停氣，使焊縫得到充分的保超音波金屬焊接護。另外應特別注意的是，空氣排淨後才能進行焊接，否則影響充氬的保護效果;
　　(四)為了減少管內氬氣從對口間隙處流失，影響焊槍保護效果，增加成本，焊接前可沿焊口間隙貼上膠帶，僅留出焊工一次連續焊槍焊接的長度，邊焊邊揭去膠帶;
　　(五)氬氣流量應適當。流量過小，保護不好，焊縫背面容易氧化;流量過大，焊接時產生渦流帶入空氣，保護效果也會變壞，同時會引起焊縫根部內凹等缺陷，影響焊槍焊接質量。
　　有害因素
　　氬弧焊影響人體的有害因素有三方面：
　　(1)放射性釷鎢極中的釷是放射性元素，但鎢極氬弧焊時釷鎢極的放射劑量很小，在允許范圍之內，危害不大。如果放射性氣體或微粒進入人體做為內放射源，則會嚴重影響身體健康。
　　(2)高頻電磁場采用高頻引弧時，產生的高頻電磁場強度在60～110V/m之間，超過參考衛生標准(20V/m)數倍。但由於時間很短，對人體影響不大。如果頻繁起弧，或者把高頻振蕩器做為穩弧裝置在焊接過程中持續使用，則高頻電磁場可成為有害因素之一。
　　(3)有害氣體——臭氧和氮氧化物氬弧焊時，弧柱溫度高。紫外線輻射強度遠大於一般電弧焊，因此在焊接過程中會產生大量的臭氧和氧氮化物;尤其臭氧其濃度遠遠超出參考衛生標准。如不采取有效通風措施，這些氣體對人體健康影響很大，是氬弧焊最主要的有害因素。

電焊工防護用品有哪些？都有什麼要求

　　電焊工焊接防護用品主要包括安全鞋、專業的電焊手套;焊接時應配戴防毒口罩，減少煙塵吸入體內;戴電焊面罩，不戴有色睛鏡直接觀察電弧光;穿電焊工作服，盡量避免超音波熔接機皮膚外露。焊接防護用品必須定期進行保養維護，以便於員工合理安全的使用焊接防護用品。
　　1.電焊防毒口罩
　　(1)最基本條件，口罩具備工業防塵、防毒效果;
　　(2)對金屬煙(如金屬鐵、錳、鋁、鉻)能有效防護;
　　(3)防毒口罩佩戴後舒適透氣，適合長時間佩戴;
　　(4)口罩具備阻燃性能。(這個特點並非一定要滿足)
　　2.電焊面罩
　　(1)防止焊接弧光和火花燙傷的危害，應根據GB3609.1《焊接護目鏡和面罩》的要求，選用符合作業條件的遮光鏡片。
　　(2)焊工用面罩有手持式和頭戴式兩種，面罩和頭盔的殼體應選用難燃或不燃的且無刺激皮膚的絕緣材料制成，罩體應遮住臉面和耳部，結構牢靠，無漏光。
　　(3)頭戴式電焊面罩，用於各類電弧焊或登高焊接作業，重量不應超過560g。
　　(4)輔助焊工應根據工作條件，選戴遮光性能相適應的面罩和防護眼鏡。
　　(5)氣焊、氣割作業，應根據焊接、切割工件板的厚度，選用相應型號的防護眼鏡片。
　　(6)焊接、切割的准備，清理工作，如打磨焊口，清除焊渣等，應使用鏡片不易破碎成片的防渣眼鏡。
　　3.焊工工作服
　　(1)焊工工作服應根據焊接與切割工作的特點選用。
　　(2)棉帆布工作服廣泛用於一般焊接、切割工作，工作服的顏色為白色。
　　(3)氣體保護焊在紫外線作用下，有產生臭氧等氣體時應選用粗毛呢或皮革等面料制成的工作服，以防焊工在操作中被燙傷或體溫增高。
　　(4)全位置焊接工作的焊工應配用皮制工作服。
　　(5)在仰焊切割時，為了防止火星、熔渣從高處濺落到頭部和肩上，焊工應在頸部圍毛巾，穿著用防燃材料制成的護肩、長袖套、圍裙和鞋蓋等。
　　(6)焊工穿用的工作服不應潮濕，工作服的口袋應有袋蓋上身應遮住腰部，褲長應罩住鞋面，工作服上不應有破損，孔洞和縫隙，不允許沾有油、脂。
　　(7)焊接與切割作業的工作服，不能用一般合成纖維織物制作。
　　4.焊工手套
　　(1)焊工手套應選用耐磨、耐輻射熱的皮革或棉帆布和皮革合制材料制成，其長度不應小於300mm，要縫制結實 焊工不應戴有破損和潮濕的手套。
　　(2)焊工在可能導電的焊接場所工作時，所用的手套超音波金屬焊接應該用具有絕緣性能的材料(或附加絕緣層)制成，並經耐電壓5000V試驗合格後，方能使用。
　　5.焊工安全鞋
　　(1)焊工防護鞋應具有絕緣、抗熱、不易燃、耐磨損和防滑的性能。
　　(2)電焊工穿用防護鞋的橡膠鞋底，應經耐電壓5000V的試驗合格， 如在易燃易爆場合焊接時，鞋底不應有鞋釘，以免產生摩擦火星。
　　(3)在有積水的地面焊接切割時，焊工應穿用經過耐電壓6000V，試驗合格的防水橡膠鞋。
　　6.電焊、切割的其他防護用品
　　(1)電焊、切割工作場所，由於弧光輻射、溶渣飛濺、影響周圍視線、應設置弧光防護室或護屏，護屏應選用不燃材料制成其表面應塗上黑色或深灰色油漆，高度不應低於1.8m，下部應留有25cm流通空氣的空隙。
　　(2)焊工登高或在可能發生墜落的場所進行焊接，切割作業時所用的安全帶，應符合GB6095-2009安全帶的要求，安全帶上安全繩的掛鉤應掛牢。
　　(3)焊工用的安全帽應符合GB2811-2007安全帽的要求。
　　(4)焊工使用的工具袋，桶應完好無孔洞，焊工常用的手錘渣鏟，鋼絲刷等工具應連接牢固。
　　(5)焊工所用的移動式照明燈具的電源線，應采用YQ或YQW型橡膠套絕緣電纜，導線完好無破損，燈具開關無漏電，電壓應根據現場情況確定或用12V的安全電壓，燈具的燈泡應有金屬網罩防護。

不鏽鋼鏈條廠家對於平時保護調養的必要性

　　不鏽鋼鏈條廠家對於平時保護調養的必要性。不鏽鋼輸送鏈板的種類又具有多樣性，不鏽鋼鏈條廠家從而滿足各生產行業的專業化的生產需求。不鏽鋼輸送鏈條鏈板的主體結構材質是采用碳鋼噴塑或鍍鋅材料及表面處理技術制作而成，能夠適應較強的物料負載，不鏽鋼鏈條廠家哪家好在工業、金屬制造等生產行業廣泛使用，具有很強的耐切割和抗沖擊能力。不鏽鋼輸送鏈板的種類又具有多樣性，從而滿足各生產行業的專業化的生產需求。不鏽鋼輸送鏈板的主體結構材質是采用碳鋼噴塑或鍍鋅材料及表面處理技術制作而成，能夠適應較強的物料負載，在工業、金屬制造等生產行業廣泛使用，具有很強的耐切割和抗沖擊能力。
　　機械鏈條鉻是銀自色金屬，它在大氣中鍊條很穩定，甚至在堿、硝酸、硫化物、碳酸鹽的溶液中也能保持穩定狀態。鉻的質地堅硬，耐磨性很強，能長期保持光澤。鉻鍍層的缺點是不能牢靠地防止底金屬生鏽。因此.在它之前還要鍍上能與底金屬很好地結合的銅或銅錫合金鍍層。
　　鏈條具有造價成本略高的特點，國產高檔車、輕便車大都配用它，一般不太建議使用。鍍鋅鏈條的外觀為青自色。那是鋅鍍層經過鈍化處理後又進行漂白處理的結果。鋅鍍層在幹燥的空氣中幾乎不發生變化。在潮濕空氣中、在含有二氧化碳和氧的水中，它的表而會生成一種主要堿式碳酸鋅組成的薄膜。

滾子鏈條有哪些優點?

　　滾子鏈條是一種用於傳送機械動力鏈條，是鏈傳動的一種類型，廣泛應用與家庭、工業和農業機械，其中包括輸送機、繪圖機、印刷機、汽車、摩托車、以鏈條及自行車。它由一系列短圓柱滾子鏈接在一起，由一個稱為鏈輪的齒輪驅動，是一種簡單，可靠，高 效的動力傳遞裝置。
　　滾子鏈條可制成單排鏈和多排鏈。當需要承受較大載荷、傳遞較大功率時，可使用多排鏈，如圖所示。多排鏈相當於幾個普通的單排鏈彼此之間用長銷軸連接而成，其承載能力與排數成正比，但排數越多，越難使各排受力均勻，因此排數不宜過多，常用的有雙排鏈和三排鏈。
　　滾子鏈條的優點：
　　滾子鏈條有效傳輸動力
　　因不會打滑。速度比固定且絕 對速度比。
　　滾子鏈條效率百分之九十八
　　在良好潤滑下，任何負載其效率都相當地好。在鍊條使用壽命限裏此效率都能一直維持。
　　滾子鏈條通用性
　　在髒、油、混氣等惡劣環境裏仍能有效運轉。單一動力源可同時驅動多軸輸出，可借棘齒輪動大小調整速度。
　　滾子鏈條吸振動能力
　　鏈條本身具務彈性，且當油膜存於各部件中，可保護軸、馬達免於沖擊力及應變。
　　重量輕占空間小
　　寬度較窄，在極小空間亦能安裝，單位傳輸馬力所占空間較小。
　　滾子鏈條耐久
　　因負載為棘齒輪上許多齒共同承擔，每一單齒輪受力小，確保壽命。

葉輪加工刀具和刀柄的選擇

　　1 　刀具的選擇
　　逆向工程刀具剛性和幾何形狀是葉輪加工刀具選擇的主要因素，在流道允許的情況下盡可能采用大直徑的刀具;在滿足葉片長度的情況下刀具伸出部分應盡可能短。粗加工刀具一般選擇圓柱平銑刀，為提高加工效率，選擇平底帶R銑刀。精加工時選擇錐度球頭刀具，錐度有利於提高刀具剛性，但錐度不宜太大，一般3°～5°較合適。刀具的材料要根據不同的工件材料來確定，看是否需要使用帶塗層的刀具。
　　2　 刀柄的選擇
　　數控機床刀具刀柄的結構形式分為整體式與模塊式兩種。整體式刀柄其裝夾刀具的工作部分與它在機床上安裝定位用的柄部是一體的。這種刀柄對機床與零件的變換適應能力較差。為適應零件與機床的變換，用戶必須儲備各種規格的刀柄，因此刀柄的利用率較低。模塊式刀具系統是一種較先進的刀具系統，其每把刀柄都可通過各種系列化的模塊組裝而成。針對不同的加工零件和使用機床，采取不同的組裝方案，可獲得多種刀柄系列，從而提高刀柄的適應能力和利用率。
　　使用葉輪加工專用夾具
　　在葉輪五軸加工中，零件安裝不但要考慮系統剛性與定位精度，還要考慮零件與刀具間的相對位置，避免刀具或主軸與零件產生干涉，因此設計一副專用夾具是很有必要的。夾具一般設計成分體式，既可方便安裝，又適合同系列葉輪使用。夾具要有一定高度，這樣當A軸擺動到90°時，可以避免主軸與工作台干涉。

　　

葉輪數控加工提高效率的方法

　　葉輪加工的難點
　　葉輪是關鍵部件，其質量直接影響其空氣動力性能和機械效率。
　　為了使氣動性能設計達到國際先進水平，樣品葉輪大都采用了大扭角，根部變圓角等結構，給加工提出了很高的要求。葉輪加工難度：
　　(1)葉輪葉片多為非可展扭曲直紋面，打樣葉片扭曲、流道窄、加工時極易產生干涉，加工難度高;有時為了避免干涉，有RP的曲面要分段加工，因此保證加工表面的一致性也有一定困難;
　　(2)前緣圓角曲率半徑變化很大，加工過程中機床角度變化較大，並且實現環繞葉片加工較難;
　　(3)有時由於葉輪強度的需3D列印要，輪轂與葉片之間還采用變圓角。由於流道窄，葉片高，變圓角的加工也是個難點。
　　五軸數控加工中心上使輪轂與葉片在一個毛坯上一次加工完成，它可以滿足葉輪產品強度要求，曲面誤差小，動平衡時去重較少，因此是較理想的加工方法。

　　

葉輪逆向造型的技巧

　　1 　優化數據
　　葉輪的點雲數據中含有許多雜點，打樣因此需把雜點過濾掉，並對點雲數據進行優化，刪除不必要的數據點。適當降低點雲的密度RP，可以加快計算機處理的速度。
　　2　 特征線的提取
　　特征線的提取是整個曲面重構的關鍵。根據葉輪外形特點，劃分出二次曲面的區域，如：平面、圓柱面等。並對葉輪點雲進行分割，把這些二次曲面擬合構造平面或圓柱面，或直接做出特征。平面可以用三點或兩相交直線來確定，圓柱面則以截面線和矢量來確定。對於自由曲面，需構造出曲面的特征線。先對葉輪點雲做出必要截面線;然後剔除截面3D列印點雲的雜點進行必要的光順;最後把截面點雲擬合成曲線，以便構造自由曲面。
　　3　 構建曲面模型
　　把在三坐標測量儀中得到的點數據導入到UG NX中，要保證坐標系的一致性。使用調入的點數據進行曲線的創建，然後對創建的曲線進行分析，並對曲線進行光順處樣品理，或對曲線進行重構和編輯。使用UG NX的特征造型和曲面造型功能，最終完成三維造型。
　　4　 葉輪進氣邊圓角的處理
　　葉輪進氣邊的圓角特征在測量時已經用點數據的方式表達出來了，但如何做到與兩邊的葉片相切，這就需要使用到NX軟件的三邊倒角功能。否則做出來的圓角會含有尖角，不符合葉輪的實際形狀。
　　5　 葉輪模型的最終確認

　　在葉輪模型構建完成後，需要與實際的樣品進行比較，如葉片的厚度，葉片的扭曲形狀逆向工程等，經過確認後方可進行加工。

三坐標逆向測量要求

　　逆向工程(Reverse Engin3D列印eering)也稱反求工程，是指用一定的測量手段對實物或模型進行測量，根據測量數據通過三維幾何建模方法，重構實物的CAD模型，從而實現產品設計與制造的過程[1] 。與傳統的設計制造方法不同，逆向工程是在沒有RP設計圖紙或圖紙不完整，而有樣品的情況下，利用三維掃描測量儀，准確快速地測量樣品表面數據或輪廓外形，加以點數據處理、曲面創建、三維實體模型重構。然後通過CAM系統進行數控編程，直至利用CNC加工機床或快速成型機來制造產品。
　　逆向工程技術為快速打樣制造提供了很好的技術支持，它已成為消化吸收和二次開發的重要途徑之一。逆向工程技術主要包括兩方面內容：數字化技術和曲面重構技術。數字化技術是利用三維掃描測量儀采集實物或模型表面數據。曲面重建技術是根據測量所得到的幾何表面的一系列點數據，構造出型體曲線、曲面，最終重構三維模型。
　　在對直紋面葉輪進行造型的過程中，為了快速正確地測量葉片形狀，需要在葉片表面預先描出創建直紋面的曲線，數據按照直線進行測量。葉輪進氣邊圓角需要用點的方式表現出來，這樣可以保證進氣邊圓角的正樣品確性。
　　葉輪逆向測量的工藝要求

　　首先要確定葉輪基本形狀的曲面類型，然後采用UG NX軟件來做逆向處理。處理數據的流程遵循“點—曲線—曲面”的原則。為了使造型設計人員能夠准確、逆向工程快速地對現有的點數據進行造型，這就對三坐標的測量提出了一定的要求。首先葉輪的點數據要充分，要能夠最實際化的體現出葉輪的形狀。葉輪的最大外形可以通過圖紙的尺寸反映出來，但內外子午線的提取，葉輪長短葉片的形狀及高度等必須用點數據的格式表現出來。葉輪的進氣邊圓角也要用點數據的格式表現出來，這樣造型出來的形狀才能夠和實際的葉輪相吻合，滿足工藝的要求。葉輪的不同特征需要用不同的顏色進行區分，這樣可以讓造型設計人員快速高效地對葉輪進行逆向設計。

3D打印如何融入生產

　　在醫療器械制造時，選擇什麼樣的制造方法總是取決於應用和RP重新設計產品的能力。如果醫療器械制造商對產品進行了設計優化，而重新設計的產品無法通過傳統制造技術來實現，那麼就可以考慮用增材制造技術來實現。基本來看，增材制造技術在以下情況中應用更具有成本效益：
　　傳統方法無法實現的復雜設計
　　滿足獨特疾病或患者的個性化需求
　　功能集成式的設計
　　脊椎植入物制造與增材制造技術有著典型的結合點。在脊椎植入物產品系列中，有很多手術要求使用多樣化的植入物設計，通過增材制造技術，3D列印可以在一次制造中同時生產出多款不同設計的脊椎植入物，免除了傳統制造技術所需的復雜步驟和模具，節省對部分傳統制造設備的投資。這類應用為小型植入物制造商進入市場競爭帶來了機會。
　　增材制造技術在制造功能集成式植入物時體現出來價值是，減少產品零件數量，這將使整個產品的生產時間縮短。
　　從最初在產品設計打樣原型制造中使用3D打印技術，至今，增材制造已發展成為一種醫療器械生產技術。越早通過增材制造技術生樣品產優化設計產品的醫療器械企業，越容易在市場中獲得競爭優勢。
　　當然，增材制造骨科植入物與其他任何方式制造的植入物產品一樣，都需經過嚴謹臨床試驗過程，並需要進行規範的產品清潔、消毒等工作，這意味著在產逆向工程品上市之前，企業需要投入大量時間和資金進行研發。
　　比較利好的情況是，醫療監督機構也正在完善增材制造產品的監管、審批流程，據了解，目前市場上已有超過100種FDA批准的增材制造醫療產品。

　　科學研究工作也一直在支持著增材制造骨科醫療器械技術的發展，這些因素將加速增材制造骨科產品在市場中的應用。

分析空氣過濾器對環境保護有什麼樣的影響

　　過濾器的種類有很多，耐高溫濾網其中空氣過濾器就是非常普遍的一種，一直以來都有很多地方在使用。最近由於全國霧霾天氣比較嚴重，很多用戶第一時間就想到了空氣過濾器這種設備，不少用戶提問，該設備是否對霧霾天氣有一定的幫助呢?針對這個問題，專家也做了簡單的分析。
　　先來簡單介紹一下空氣過濾器是什麼?簡單的說，這就是一種空氣的過濾裝置，一般都是應用在潔淨室、手術室，或者是實驗室等等，現在一些工業行業中也是大量使用。那麼，該設備對於霧霾天氣究竟有沒有影響呢?針對這個問題，很多人其實並不是非常的了解。霧霾其實是很多極其細小的物質構成的，無塵室工程普通的裝置設備都無法更好的治理，空氣過濾器雖然是一種高科技設備，除甲醛過濾網但是它也僅僅能做到一部分的工作，要想著徹底把霧霾天氣治理好，也是存在很大的難點的。
　　但是即便是這樣，很多家庭仍然會安裝過濾器，雖然大環境下無法解決霧霾天氣，但是在私人空間，自己的家裏，用戶使用過濾器，還是可以很好的淨化空氣，給大家營造一個很清新舒爽的環境。不過也有用戶表示，在家裏面安裝好過濾器，的確是對霧霾天氣有一定的作用，至少家裏空間范圍之內，人們可以呼吸到比較優質的空氣，無塵室空調這也是不錯的。現在不僅僅是家裏，工業行業的車間、學校、辦公室等等，都安裝了。
　　當然在這裏不得不提醒大家，霧霾對人們的身體健康有著極大的影響，所以如果霧霾天氣盡量不要出門，如果一定要出門，建議大家一定要佩戴口罩。普通的口罩根本不起作用，應該到正規醫院或者是藥店購買。

　　空氣過濾器對霧霾天氣有什麼樣的影響?以上為大家做了簡單的分析，通過了解，大家應該對霧霾的嚴重性，和設備的必要性有了更多認識。隨著人們的生活水平逐漸提高，越來越多的家庭開始購買不同的空氣過濾器，提高人們的生活品質。

蒸發冷風機是一種集降溫、換氣、防塵、除味於一身的蒸發式降溫換氣機組

　　蒸發冷風機(又稱環保空調，節能環保空調,冷風機，冷氣機,水冷空調，水簾冷風機，濕簾冷風機，空調冷風機，負壓冷風機，負壓風機，負壓式通風機，高效節能空調，蒸發型冷風機，水簾風機，通風降溫)是一種集降溫、換氣、防塵、除味於一身的蒸發式降溫換氣機組。環保空調除了可以讓企業車間、公共場所輕鋼架循環扇、商業娛樂場合帶來新鮮空氣和降低溫度之外，還有一個重要特點----節能、環保!它是一款全新無壓縮機、無冷媒、無銅管的環保產品，主要部件核心蒸發式濕簾(多層波紋纖維疊合物)及1.1KW的主電機/是傳統中央空調耗電1/8。
　　高效冷風機的關鍵部件冷卻盤管由設計先進的翅片片形和換熱管組合，采用脹管新工藝，先進的迎出風面變片距設計結構，換熱管交錯排列，天花板循環風扇保證了氣流組織完善，布風均勻合理，實現了高效換熱;不易結霜，且除霜高效、簡單、容易。
　　高效冷風機配套高效、節能、低噪專利產品QDZ(或FDZ)系列冷風機專用軸流風機，軸流風機高效區寬，風量大，廠房悶熱能適應多工況下高效運行，大量節省能耗，且運行平穩，使用壽命長。
　　高效冷風機外殼采用技術先進的高精密度專用數控設備加工制作，確保了冷風機的產品質量及產品質量的長期穩定性和一致性。外殼板材料分為：鍍鋅板、鍍鋅板噴塑、鍍鋁鋅板、不鏽鋼板、熱浸鋅鋼板、鋁板等，外殼板的采用由用戶根據需要自行選定。
　　高效冷風機換熱管有優質無縫鋼管、優質不鏽鋼無縫鋼管、優質無縫鋁管、銅管;翅片材質有鋼片、鋁片、不鏽鋼片;翅片管組型式有鋼管鋼片、鋼管鋁片、鋁管鋁片、不鏽鋼管鋁片、不鏽鋼管不鏽鋼片、銅管鋁片。

　　高效冷風機結構型式有落地式(L)、落地上側吹風式(LS)、落地平吹風式(LP)、吊頂式(D)、拼裝式(PP、PD)等。

廠房要降溫不要成本大，環保空調是首選

　　持續的炎熱高溫天氣，讓環保空調等降溫電器的銷售市場走俏。由著世界之稱，各種大大小小的工廠車間隨處可見，然而不少工廠夏天降溫方式仍然采用風扇，只有條件稍好一些的工廠有空調。工業化，使得全球氣候續年升高，輕鋼架循環扇風扇顯然已經不能達到降溫的效果，安裝中央空調的費用會讓不少企業工廠吃不消，那麼有沒有既能達到降溫效果，又能負擔得起的降溫辦法?
　　可以肯定的告訴您：有!節能環保空調，廠房夏季消暑降溫專家。環保空調耗電量僅為傳統空調的八分之一，運行能耗約為傳統機械制冷的1/5;蒸發型空調設備中除了所需風機和水泵動力外，無需輸入能量，因此性能系數COP值很高(約為機械制冷的2.5~5倍)，通常機械制冷系統的裝機功率為50W/m2左右，而蒸發型空調系統為10W/m2左右，天花板循環風扇節電80%左右，所以普通的企業工廠都能負擔得起。
　　環保空調具有投資成本低，風量大，噪音低，耗能小，運行平穩，壽命長，效率高等特點。環保空調的降溫原理是依靠水分蒸發需要吸收熱量這一物理降溫過程而來的，其中起到不可或缺的作用的核心零部件“降溫水簾”讓環保空調能大幅度降溫得到了可能。原因在於降溫水簾的實際蒸發面積是其表面積的一百倍，廠房悶熱如此便極大的加大了水分蒸發的接觸面積，再加上風機讓空氣時刻保持高度的流動速度，所以實現了環保空調大幅度降溫的功能。

　　需要提醒一下的是新機或長時間停用後的環保空調，必須在使用前灌注清水，可通過水標觀察水位情況，控制加水量，加水前應拔下電源插頭，變頻水冷扇以防止電器元件受損，待灌的水位上升到接近“最高”位置即可，不要過滿;灌好水後，把扇門關上，在作制冷使用時，要注意觀察水標的情況，當水位下降到接近“最低”位置時，即應補充加水，否則將會失去制冷效果。

正確選擇和使用環保空調，以延長機器使用壽命的方法

　　1、定期清洗隔塵網
　　水空調上通風管道的灰塵等汙染物堵住通風口，會使制冷效率降低。空氣濾網一、二周清洗一次，清洗、吹幹後裝上，這樣環保空調的送風通暢，天花板循環風扇可以降低能耗，對人的健康也有利，可節省30%的電力。
　　2、水空調溫度的設定要合理
　　水空調技術人員介紹，對於靜坐或正在進行輕度勞動的人來說，室內可以接受的溫度一般在27℃-28℃之間，所以，建議空調夏天控制在26℃最適宜，既節能又減小由室內外溫差引起的感冒，也可以將空調直接設定為睡眠檔。
　　3、水空調出風口調節高度適中
　　水空調技術人員介紹，水空調制冷時，廠房悶熱導風板的位置調置為水平方向，此時出風量最大，制冷效果也是最好的。
　　4、提前關空調
　　外出前30分鍾關閉空調，室溫不會有變化。長時間不用空調時，應養成隨手關掉電源的習慣，因為待機狀態也會耗電。
　　5、水空調制冷功率要適中
　　據相關技術專家介紹，如果空調的制冷功率過大變頻水冷扇，就會使空調的恒溫器過於頻繁地開關，從而導致對環保空調壓縮機的磨損加大，同時，也會造成空調耗電量的增加。
　　6、配合電扇使用

　　將水空調冷氣向上吹可以提高降溫的效率。當冷氣開始運行時，用電風扇將冷氣向上吹，可以使床、沙發等聚集處的冷氣得以循環。短時間就可以提高降溫效率，使制冷效果上升。

環保空調壽命有多長?什麼因素影響它的壽命長短?

　　最近幾年環保空調的興起，使得不少工廠、車間等場所都裝上了節能環保空調以用於降溫。客戶普遍關心的一個問題就是環保空調的壽命，究竟它的壽命能有多長?什麼因素會影響環保空調壽命縮短，怎麼樣做廠房悶熱又能延長環保空調的壽命?
　　帶著這一系列的疑問，今天就和大家詳細解答，環保空調一般能用10年左右，不過濕簾最長可使用5年左右。差的冷風機用一到兩年。好的節能環保空調電機、水泵、進水閥、濕簾等核心部件都采用品牌產品，質量過硬，壽命較長。變頻水冷扇差的冷風機價格便宜，成本就從這些零部件上省，所以用不長的。
　　一、造成環保空調故障率高、人工維護頻繁、使用壽命短的六大主要原因：
　　1、電控系統科技含量低，不能自動清洗汙垢，不能識別灰塵阻塞程度而導致各種故障的發生;
　　2、防塵過濾網或濕簾蒸發孔阻塞不能定期提供人工清理;
　　3、負壓風機機身、風筒、風葉材質差，輕鋼架循環扇結構設計不合理，導致風量小，風壓低、噪聲大、使用壽命短;
　　4、安裝鐵架、送風管道、專用風口、專用風咀的材質差，使用壽命短;
　　5、機器底盆汙垢的不斷堆積不能定期提供人工清洗;

　　6、電機、專用電器配件質量差;