三坐標逆向測量要求

　　逆向工程(Reverse Engin3D列印eering)也稱反求工程，是指用一定的測量手段對實物或模型進行測量，根據測量數據通過三維幾何建模方法，重構實物的CAD模型，從而實現產品設計與制造的過程[1] 。與傳統的設計制造方法不同，逆向工程是在沒有RP設計圖紙或圖紙不完整，而有樣品的情況下，利用三維掃描測量儀，准確快速地測量樣品表面數據或輪廓外形，加以點數據處理、曲面創建、三維實體模型重構。然後通過CAM系統進行數控編程，直至利用CNC加工機床或快速成型機來制造產品。
　　逆向工程技術為快速打樣制造提供了很好的技術支持，它已成為消化吸收和二次開發的重要途徑之一。逆向工程技術主要包括兩方面內容：數字化技術和曲面重構技術。數字化技術是利用三維掃描測量儀采集實物或模型表面數據。曲面重建技術是根據測量所得到的幾何表面的一系列點數據，構造出型體曲線、曲面，最終重構三維模型。
　　在對直紋面葉輪進行造型的過程中，為了快速正確地測量葉片形狀，需要在葉片表面預先描出創建直紋面的曲線，數據按照直線進行測量。葉輪進氣邊圓角需要用點的方式表現出來，這樣可以保證進氣邊圓角的正樣品確性。
　　葉輪逆向測量的工藝要求

　　首先要確定葉輪基本形狀的曲面類型，然後采用UG NX軟件來做逆向處理。處理數據的流程遵循“點—曲線—曲面”的原則。為了使造型設計人員能夠准確、逆向工程快速地對現有的點數據進行造型，這就對三坐標的測量提出了一定的要求。首先葉輪的點數據要充分，要能夠最實際化的體現出葉輪的形狀。葉輪的最大外形可以通過圖紙的尺寸反映出來，但內外子午線的提取，葉輪長短葉片的形狀及高度等必須用點數據的格式表現出來。葉輪的進氣邊圓角也要用點數據的格式表現出來，這樣造型出來的形狀才能夠和實際的葉輪相吻合，滿足工藝的要求。葉輪的不同特征需要用不同的顏色進行區分，這樣可以讓造型設計人員快速高效地對葉輪進行逆向設計。