2015年12月28日星期一
CNC加工中心安全技術操作規程
1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電龍門加工氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格後，方可進行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，
（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
（3）檢查機身、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、木粉、雜質等，必須清理、擦拭干淨、上油。
（4）檢查工作台，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應作好記錄。
（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。
（6）檢查操作伐門、開關等應處於非工作的位置上。是否靈活、准確、可靠。
（7）檢查刀具應處於非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
（8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。
（2）按工藝規定進行加工。不准任意加大進刀量、削速度。不准超規範、超負荷、超重使用設備。
（3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設備。
（4）不准在設備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
（5）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運轉”的順序進行。
（6）應保持刀具應及時更換。
（7）銑削刀具未離開工件，不准停車。
（8）不准擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的設備不准工作。
（9）開車時，工作台不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使刀具與工作台撞擊。
（10）經常清除設備上的木粉、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基准面清潔。
（11）密切注意設備運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現像，應立即停車檢查，排除故障後，方可繼續工作。
（12）設備發生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現場，報告維修部門分析處理。
（13）工作中嚴禁用手清理木粉，一定要用清理木粉的專用工具，以免發生事故。
（14）自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設定。
（15）銑刀必須夾緊。
（16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率範圍內使用。
（17）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉；要確認工件在卡緊狀態下加工。
（18）使用快速進給時，應注意工作台面情況，以免發生事故。
（19）裝卸大件等較重部件需多人搬運時，動作要協調，應注意安全，以免發生事故。
（20）每次開機後，必須首先進行回機床參考點的操作。
（21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃設備時，必須停車進行。
（22）部件必須夾緊，墊塊必須墊平，以免松動發生事故。
（23）運行程序前要先對刀，確定工件坐標系原點。對刀後立即修改設備零點偏置參數，以防程序不正確運行。
（24）不准使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。
（25）開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除木屑時，應用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。
（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。
（27）在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與設備或夾具相撞。操作設備電腦時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
（28）運行程序自動加工前，必須進行設備空運行。空運行時必須將Z向提高一個安全高度。
（29）自動加工中出現緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警後，再進行操作。
（30）設備開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。
4、工作後認真作到：
（1）將機械操作伐門、開關等扳到非工作位置上。
（2）停止設備運轉，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦淨機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基准面、工作台面等處加油保養。嚴禁使用帶有木屑的髒棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
（4）認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
CNC加工中心的調試
CNC加工中心的調試技能目標台中機械加工
1） 能夠正確選擇和使用調試加工中心的工具。
2） 能夠調試加工中心。
知識目標
1） 了解加工中心調試前的准備工作。
2） 掌握加工中心調試的方法。引導知識機床調試的目的是考核機床安裝是否穩固，各傳動、操縱、控制等系統是否正常和靈敏可靠。
調試運行工作依以下步驟進行：
1） 按說明書的要求給各潤滑點加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。
2） 通電各部件分別供電或各部件一次通電試驗後，再全面供電。觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用。使機床各個環節能操作和運動起來。
3） 灌漿機床初步運轉後，精調機床的幾何精度，調整經過拆裝的主要運動部件和主機的相對位置。將機械手、刀庫、交換工作台等的位置找正。這些工作做好後，即可用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預留孔灌平。
4） 調試准備好各種檢測工具，如精密水平儀、標准方尺、平行方管等。
5） 精調機床的水平使機床的幾何精度達到允許誤差的範圍內，采用多點墊支撐，在自由狀態下將床身調成水平，保證床身調整後的穩定性。
6） 用手動操縱方式調整機械手相對於主軸的位置，使用調整心棒，安裝最大重量刀柄時，要進行多次刀庫到主軸位置的自動交換。做到准確無誤，不撞擊。
7） 將工作台運動到交換位置，調整托盤站與交換工作台的相對位置，達到工作台自動交換動作平穩，並安裝工作台最大負載，進行多次交換。
8） 檢查數控系統和可編程控制器PLC裝置的設定參數是否符合隨機資料中的規定數據，然後試驗各主要操作功能，安全措施，常用指令的執行情況等。
9） 檢查附件的工作狀況，如機床的照明、冷卻防護罩、各種護板等。一台加工中心安裝調試完畢後，由於其功能繁多，在安裝後，可在一定負載下經過長時間的自動運行，比較全面地檢查機床的功能是否齊全和穩定，運行的時間可每天8H連續運行2~3天或每24H連續運行1~2天。連續運行可運用考機程序。
采購CNC加工中心必看常識
現在機床市場上CNC加工中心品牌數不勝數CNC銑床加工，型號更是多如繁星。這些是不是令要采購CNC加工中心的你非常頭疼?為了治療您的頭疼，搜集了一些采購CNC加工中心時必須要注意的問題來與您分享，不看您絕對後悔哦！
一、機床剛度 機床剛度直接影響到生產率和加工精度，加工中心的加工速度大大高於普通機床，電動機功率也高於同規格的普通機床，因此其結構設計的剛度也遠高於普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力最大值，根據制造商提供的數值進行驗算。為了獲得機床的高剛性，往往不局限於零件尺寸，而選用相對零件尺寸大1至2個規格的機床。
二、數控精度 數控精度對加工質量有舉足輕重的影響。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。將生產廠家樣本上或產品合格證上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差在內的整個工藝系統各種因素所產生的誤差總和。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據。一般說來，計算結果應大於1。33。
三、數控系統選擇 數控功能分為基本功能與選擇功能。基本功能是必然提供的，而選擇功能只有當用戶選擇了這些功能後，廠家才會提供，需另行加價，且定價一般較高。對數控系統的功能一定要根據機床的性能需要來選擇，訂購時既要把需要的功能訂全，不能遺漏，同時避免使用率不高造成浪費，還需注意銑床加工各功能之間的關聯性。 在可供選擇的數控系統中，性能高低差別很大，價格也可相差數倍。應根據需要選擇，不能片面追求高指標，以免造成浪費。多台機床選型時，盡可能選用同一廠家的數控系統，這樣操作、編程、維修都比較方便。
四、坐標軸數和聯動軸數 坐標軸數和聯動軸數均應滿足典型工件加工要求，坐標軸的數量也是機床檔次的一個標志。一般台中CNC加工情況下，同廠家、同規格、同等精度的機床，增加一個標准坐標軸，價格約增加35%左右。盡管增加軸數可強化機床的功能，最終還是要注意工藝要求和資金平衡。
五、自動換刀裝置(ATC)和刀庫容量 ATC的工作質量和刀庫容量會直接影響CNC加工中心的使用性能、質量及價格。刀CNC搪床加工庫容量以滿足一個復雜加工零件對刀具的需要為原則。 ATC 的選擇主要考慮換刀時間與可靠性。換刀時間短可提高生產率，但換刀時間短，一般換刀裝置結構復雜、故障率高、成本高，過分強調換刀時間會使價格大幅度提高並使故障率上升。據統計加工中心的故障中約有50%與ATC有關，因此在滿足使用要求的前提下，盡量選用可靠性高的ATC，以降低故障率和整機成本。
如何選擇走刀路線
如何維護CNC加工中心
1、制訂CNC加工中心的日常維護的規台中CNC加工章制度。
2、應盡量少開數控櫃和強電櫃的門。
3、定時清理數控裝置的散熱通風系統。
4、CNC加工中心的輸入/輸出裝置的定期維護。
5、定期檢查和更換直流電機電刷。
6、經常監視CNC裝置用的電網電壓。
7、存儲器用電池的定期更換。
銑床加工 8、備用印刷線路板的維護。對於已購置的備用印刷線路板應定期裝到CNC裝置上通電運行一段時間，以防損壞。
CNC搪床加工
9、做好維修前期的准備工作：
①技術准備：CNC銑床加工維修人員應在平時充分了解系統的性能。
②工具准備：作為最終用戶，維修工具只需准備一些常規的儀器設備，如交流電壓表，直流電壓表，可能用指針式的也可以是數字式的，測量誤差在±2%範圍內即可。萬用表也是一種常用的儀表。
③備件准備：一旦由於CNC加工中台中機械加工心的部件或元器件損壞，使系統發生故障。為能及時排除故障龍門加工，用戶應准備一些常用的備件。
如何對加工工序進行劃分
數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：
(1)刀具集銑床加工中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具台中CNC加工加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其CNC搪床加工它部位。這樣可減少換刀次數，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。
(2)以加工部位分序法對於加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，CNC銑床加工如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
(3)以粗、精加工分序法對於易發生加工變形的零件，由於粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。
綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采台中機械加工用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定龍門加工力求合理。
2015年12月13日星期日
選購鎢鋼銑刀時應注意以下問題
1。立銑刀裝夾 加工心用立銑超音波熔接機刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時處於懸臂狀態。銑削加工過程，有時可能出現立銑刀從刀夾逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報廢現像，其原因一般因為刀夾內孔與立銑刀刀柄外徑之間存油膜，造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時通常都塗有防鏽油，如果切削時使用非水溶性切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，當刀柄刀夾上都存油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，加工立銑刀就容易松動掉落。所以立銑刀裝夾前，應先將立銑刀柄部刀夾內孔用清洗液清洗干淨，擦干後再進行裝夾。 當立銑刀直徑較大時，即使刀柄刀夾都很清潔，還可能發生掉刀事故，這時應選用帶削平 缺口刀柄相應側面鎖緊方式。 立銑刀夾緊後可能出現另一問題加工立銑刀刀夾端口處折斷，其原因一般因為刀夾使用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形。
2。銑床加工立銑刀振動 由於立銑刀與刀夾之間存微小間隙，所以加工過程刀具有可能出現振動現像。振動會使立銑刀圓周刃吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度刀具使用壽命。但當加工出溝槽寬度偏小時，也可以有目地使刀具振動，通過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將立銑刀最大振幅限制0。02mm以下，否則無法進行穩定切削。正常加工立銑刀振動越小越好。 當出現刀具振動時，應考慮降低切削速度進給速度，如兩者都已降低40%後仍存較大振動，則應考慮減小吃刀量。 如加工系統出現共振，其原因可能切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時應采取調整切削用量、增加刀具系統剛度、提高進給速度等措施。
3。立銑刀端刃切銑刀削 模具等工件型腔數控銑削加工，當被切削點為下凹部分或深腔時，需加長立銑刀伸出量。如果使用長刃型立銑刀，由於刀具撓度較大，易產生振動並導致刀具折損。因此加工過程，如果只需刀具端部附近刀刃參加切削，則最好選用刀具總長度較長短刃長柄型立銑刀。臥式數控機床上使用大直徑立銑刀加工工件時，由於刀具自重所產生變形較大，更應十分注意端刃切削容易出現問題。必須使用長刃型立銑刀情況下，則需大幅度降低切削速度進給速度。
超音波熔接機 4。切削參數選用 切削速度選擇主要取決於被加工工件材質；進給速度選擇主要取決於被加工工件材質及立銑刀直徑。國外一些刀具生產廠家刀具樣本附有刀具切削參數選用表，可供參考。但切削參數選用同時又受機床、刀具系統、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素影響，應根據實際情況適當調整切削速度進給速度。 當以刀具壽命為優先考慮因素時，可適當降低切削速度進給速度；當切屑離刃狀況不好時，則可適當增大切削速度。
5。切削方式選擇 采用順銑有利於防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點需要注意：①如采用普通機床加工，應設法消除進給機構間隙；②當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成氧化膜或其它硬化層時，宜采用逆銑。
6。硬質合金立銑刀使用 高速鋼立銑刀使用範圍使用要求較為寬泛氬焊機，即使切削條件選擇略有不當，也不至出現太大問題。而硬質合金立銑刀雖然高速切削時具有很好耐磨性，但它使用範圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴格符合刀具使用要求。
銑刀刀片的選擇
1、對於精銑，最好選用磨制刀片。這種刀片具有較好銑床加工的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位精度較高，可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制銑刀片發展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許刀片在銑刀小進給、小切深上切削。而沒有尖銳前角的硬質合金刀片，當采用小進給、小切深加工時，刀尖會摩擦工件，刀具壽命短。
2、某些加工場合選用壓制刀片是比較合適的，有時也需要選擇磨制的刀片。粗加工最好選用壓制的刀片，這可使加工成本降低。壓制刀片的尺寸精度及刃口鋒利程度比磨制刀片差，但是壓制刀片的刃口強度較好，粗加工時耐衝擊並能承受較大的切深和進給量。壓制的刀片有時前刀面上有卷屑槽，可減小切削力，同時還可減小與工件、切屑的摩擦，降低功率需求。
3、但是壓制的刀片表面不像磨制刀片那麼緊密，尺寸精度較差，在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多。由於壓制刀片超音波熔接機便宜，所以在生產上得到廣泛應用。
4、磨過的大前角刀片，可以用來銑削粘性的材料（如不鏽鋼）。通過鋒利刀刃的剪切作用，減少了刀片與工件材料之間的摩擦，並且切屑能較快地從刀片前面離開。
5、作為另一種組合，可以將壓制刀片裝在大多數銑刀的刀片座內，再配置一磨制氬焊機的刮光刀片。刮光刀片清除粗加工刀痕，比只超音波熔接機用壓制刀片能得到較好的表面粗糙度。而且應用刮光刀片可減小循環時間、降低成本。刮光技術是一種先進工藝，已在車削、切槽切斷及鑽削加工領域廣泛應用。
如何延長錐柄立銑刀的使用壽命
錐柄立銑刀生產效率的提升離不開精心的保養和維氬焊機護，而在使用過程中我們要做好保養，這樣才可以更長久地使用。
錐柄立銑刀的保養：
1、減少人身上的水汽與刀柄接觸，盡量不徒手抓取刀具，徒手抓取刀具後及時塗抹防鏽油；
銑床加工
2、手工安裝拆卸刀柄時，刀柄卸下後、安裝前養成塗抹防鏽油的好習慣；
3、定期檢測冷卻液濃度，防止冷卻液濃度降低，細菌大量繁殖、滋生，加速刀柄鏽蝕；
4、冷銑刀卻液的防鏽時效各有不同，選擇合適防鏽時效的冷卻液；
5、逢年過節，工廠放假前刀柄的清潔防鏽必不可少；
6、長時間不使用的刀柄，一定要塗抹防鏽油保存，並且定期復抹防鏽油。
另外只有清潔保養到位的錐柄立銑刀才能幫助我們更好的完成工作。
超音波熔接機
銑刀直徑的選用
銑刀是用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒的超音波熔接機旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用於銑床上加工平面、台階、溝槽、成形表面和切斷工件等。筆者認為，在選擇銑刀時，對銑刀刀體與刀架都要留意：1。銑刀是數控加工中心上用，還是普通銑床上用。2。銑刀加工的材料及硬度。3。銑刀的規格，如：刃長、全長、刃徑、柄徑等。
如果是數控加工中心上用的，那就應該選用整體硬質合金的。普通銑床上用的就可以選用白鋼的。
白鋼銑刀和硬質合金銑刀相比硬度較軟。高速鋼刀便宜，韌性好，但強度不高，容易讓刀，而且耐磨性，熱硬性相對來銑床加工說較差，高速鋼銑刀的熱硬性600度左右，硬度65HRC左右，很明顯當用白鋼銑較硬材料的時候，如果冷卻液不到位的話很容易燒刀這就是熱硬性不高的原因之一。
硬質合金銑刀熱硬性好，耐磨，但抗衝擊性能差，隨便摔一下刀刃就會碎，硬質合金是用粉末冶金的方法制成的材料，硬度可達90HRA左右，熱性性可達900-1000度左右。所以，白鋼適合普通銑床用，合金銑刀時候數控加工中心用。
銑刀直徑的選用視產品及生產批量的不同差異較大，刀具直徑銑刀的選用主要取決於設備的規格和工件的加工尺寸。
①平面銑刀。選擇平面銑刀直徑時氬焊機主要需考慮刀具所需功率應在機床功率範圍之內，也可將機床主軸直徑作為選取的依據。平面銑刀直徑可按D＝1。5d（d為主軸直徑）選取。在批量生產時，也可按工件切削寬度的1。6倍選擇刀具直徑。
②立銑刀。立銑刀直徑的選擇主要應考慮工件加工尺寸的要求，並保證刀具所需功率在機床額定功率範圍以內。如系小直徑立銑刀，則應主要考慮機床的最高轉數能否達到刀具的最低切削速度（60m/min）。
③槽銑刀。槽銑刀的直徑和寬度應根據加工工件尺寸選擇，並保證其切削功率在機床允許的功率範圍之內。
銑刀刀體的選擇
銑刀的價格比較貴，一把直徑為100mm的面銑刀刀體價格可能銑刀要超過600美元，所以應慎重選擇，以能達到真正適合具體的加工需要。
1、首先，在選擇一銑床加工把銑刀時，要考慮它的齒數。例如直徑為100mm的粗齒銑刀只有6個齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個齒。齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數目，影響到切削的平穩性和對機床切率的要求。每個銑刀生產廠家都有它自己的粗齒、密齒面銑刀系列。
2、粗齒銑刀多用於粗加工，因為它有較大的容屑槽。如果容屑槽不夠大，將會造成卷屑困難或切屑與刀體、工件摩擦加劇。在同樣進給速度下，粗齒銑刀每齒切削負荷較密齒銑刀要大。
3、精銑時切削深度較淺，一般為0。25——0。64mm，每齒的切削負荷超音波熔接機小（約0。05——0。15mm），所需功率不大，可以選擇密齒銑刀，而且氬焊機可以選用較大的進給量。由於精銑中金屬切除率總是有限，密齒銑刀容屑槽小些也無妨。
4、對於錐孔規格較大、剛性較好的主軸，也可以用密齒銑刀進行粗銑。由於密齒銑刀同時有較多的齒參與切削，當用較大切削深度（1。27——5mm）時，要注意機床功率和剛性是否足夠，銑刀容屑槽是否夠大。排屑情況需要試驗驗證，如果排屑有問題，應及時調整切削用量。
5、在進行重負荷粗銑時，過大的切削力可使剛性較差的機床產生振顫。這種振顫會導致硬質合金刀片的崩刃，從而縮短刀具壽命。選用粗齒銑刀可以減低對機床功率的要求。所以，當主軸孔規格較小時（如R-8、30#、40#錐孔），可以用粗齒銑刀有效地進行銑削加工。
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