CNC加工中心的調試

CNC加工中心的調試技能目標台中機械加工

1） 能夠正確選擇和使用調試加工中心的工具。

2） 能夠調試加工中心。

知識目標

1） 了解加工中心調試前的准備工作。

2） 掌握加工中心調試的方法。引導知識機床調試的目的是考核機床安裝是否穩固，各傳動、操縱、控制等系統是否正常和靈敏可靠。

調試運行工作依以下步驟進行：

1） 按說明書的要求給各潤滑點加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。

2） 通電各部件分別供電或各部件一次通電試驗後，再全面供電。觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用。使機床各個環節能操作和運動起來。

3） 灌漿機床初步運轉後，精調機床的幾何精度，調整經過拆裝的主要運動部件和主機的相對位置。將機械手、刀庫、交換工作台等的位置找正。這些工作做好後，即可用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預留孔灌平。

4） 調試准備好各種檢測工具，如精密水平儀、標准方尺、平行方管等。

5） 精調機床的水平使機床的幾何精度達到允許誤差的範圍內，采用多點墊支撐，在自由狀態下將床身調成水平，保證床身調整後的穩定性。

6） 用手動操縱方式調整機械手相對於主軸的位置，使用調整心棒，安裝最大重量刀柄時，要進行多次刀庫到主軸位置的自動交換。做到准確無誤，不撞擊。

7） 將工作台運動到交換位置，調整托盤站與交換工作台的相對位置，達到工作台自動交換動作平穩，並安裝工作台最大負載，進行多次交換。

8） 檢查數控系統和可編程控制器PLC裝置的設定參數是否符合隨機資料中的規定數據，然後試驗各主要操作功能，安全措施，常用指令的執行情況等。

9） 檢查附件的工作狀況，如機床的照明、冷卻防護罩、各種護板等。一台加工中心安裝調試完畢後，由於其功能繁多，在安裝後，可在一定負載下經過長時間的自動運行，比較全面地檢查機床的功能是否齊全和穩定，運行的時間可每天8H連續運行2~3天或每24H連續運行1~2天。連續運行可運用考機程序。