2015年12月28日星期一

CNC加工中心安全技術操作規程



  1、操作者必須熟悉機床的結構,性能及傳動系統,潤滑部位,電龍門加工氣等基本知識和使用維護方法,操作者必須經過考核合格後,方可進行操作。
  2、工作前要做到:
  (1)檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定,
  (2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡,工作時應檢查各手柄位置的正確性,應使變換手柄保持在定位位置上,嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
  (3)檢查機身、導軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、木粉、雜質等,必須清理、擦拭干淨、上油。
  (4)檢查工作台,導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應作好記錄。
  (5)檢查安全防護、制動(止動)和換向等裝置應齊全完好。
  (6)檢查操作伐門、開關等應處於非工作的位置上。是否靈活、准確、可靠。
  (7)檢查刀具應處於非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
  (8)檢查電器配電箱應關閉牢靠,電氣接地良好。
  3、工作中認真做到:
  (1)堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車,關閉電源。
  (2)按工藝規定進行加工。不准任意加大進刀量、削速度。不准超規範、超負荷、超重使用設備。
  (3)刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設備。  
  (4)不准在設備主軸錐孔,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
  (5)對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“空運轉”的順序進行。
  (6)應保持刀具應及時更換。
  (7)銑削刀具未離開工件,不准停車。
  (8)不准擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的設備不准工作。
  (9)開車時,工作台不得放置工具或其它無關物件,操作者應注意不要使刀具與工作台撞擊。
  (10)經常清除設備上的木粉、油污,保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基准面清潔。
  (11)密切注意設備運轉情況,潤滑情況,如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現像,應立即停車檢查,排除故障後,方可繼續工作。
  (12)設備發生事故時應立即按急停按鈕,保持事故現場,報告維修部門分析處理。
  (13)工作中嚴禁用手清理木粉,一定要用清理木粉的專用工具,以免發生事故。
  (14)自動運行前,確認刀具補償值和工件原點的設定。
  (15)銑刀必須夾緊。
  (16)切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率範圍內使用。
  (17)裝卸及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉;要確認工件在卡緊狀態下加工。
  (18)使用快速進給時,應注意工作台面情況,以免發生事故。
  (19)裝卸大件等較重部件需多人搬運時,動作要協調,應注意安全,以免發生事故。
  (20)每次開機後,必須首先進行回機床參考點的操作。
  (21)裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃設備時,必須停車進行。
  (22)部件必須夾緊,墊塊必須墊平,以免松動發生事故。
  (23)運行程序前要先對刀,確定工件坐標系原點。對刀後立即修改設備零點偏置參數,以防程序不正確運行。
  (24)不准使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。
  (25)開車時不得用手摸加工面和刀具,在清除木屑時,應用刷子,不得用嘴吹或用棉紗擦。
  (26)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應停車,以免發生事故。
  (27)在手動方式下操作機床,要防止主軸和刀具與設備或夾具相撞。操作設備電腦時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。
  (28)運行程序自動加工前,必須進行設備空運行。空運行時必須將Z向提高一個安全高度。
  (29)自動加工中出現緊急情況時,立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現報警號,要先查明報警原因,采取相應措施,取消報警後,再進行操作。
  (30)設備開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。
  4、工作後認真作到:
  (1)將機械操作伐門、開關等扳到非工作位置上。
  (2)停止設備運轉,切斷電源、氣源。
  (3)清除鐵屑,清掃工作現場,認真擦淨機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基准面、工作台面等處加油保養。嚴禁使用帶有木屑的髒棉沙揩擦機床,以免拉傷機床導軌面。
  (4)認真將班中發現的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。

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