塑膠射出成型機預塑動作選擇

根據預塑加料前後注座是否後退，即噴嘴是abs管否離開模具，注塑機一般設有三種選擇。

（1）固定加料：預塑前和預塑後噴嘴都始終貼進模具，注座也不移動。

（2）前加料：噴嘴頂著模具進行預塑加料，預塑完畢，注座後退，噴嘴離開模具。選擇這種方式的目的是：預塑時利用模具注射孔抵住噴嘴，避免熔料在背壓塑膠袋較高時從噴嘴流出，預塑後可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩定。

（3）後加料：注射完成後，注座後退，噴嘴離開模具然後預塑，預塑完注座前進。該動作適用於加工成型溫度特別塑膠異型押出窄的塑料，由於噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內的凝固。 注射結束、冷卻計時器計時完畢後，預塑動作開始。螺杆旋轉將塑料熔融料擠送到螺杆頭前面。由於螺杆前端單向閥的作用，熔融塑料積存在機筒的前端，將螺杆向後迫退。當螺杆退到預定的位置時（此位置由行程開關確定，控制螺杆後退的距離，實現定量加料），預塑停止，螺杆停止轉動。緊接著是倒縮動作，倒縮即螺杆做微量的軸向後退，此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由於機筒內外壓力的不平衡而引起的“流涎”現像。若不需要倒縮，則應把倒縮停止，開關調到適當位置，讓預塑停止。開關被壓上的同一時刻，倒縮停止開關也被壓上。當螺杆做倒縮動作後退到壓上停止開關時，倒縮停止。接著注座開始後退。當注座後退至壓上停止開關時，注座停止後退。若采用固定加料方式，則應注意調整好行程開關的位置。 一般生產多采用固定加料方式以節省注座進退操作時間，加快生產周期。